圖中設備僅供參考，具體尺寸以實際為準。

I.. AB420-Z1H10型全自動稱量包裝機組報技術參數

一、機組結構

該機組是由AB420型全自動包裝機、Z1H10型組合秤、誘導式Z型上料機、檢修平臺、成品輸送機各一臺.

二、工藝流程：

物料提升→自動制袋→自動稱量→自動充填→自動封口→自動打碼→成品輸送。

三、工作原理

由誘導式Z型上料機將物料提升至Z1H10組合秤的儲料倉中，組合秤按照稱重控制顯示屏的設定值進行稱重式給料稱重，秤好的產品（物料）快速通過落料口充填到由AB420型包裝機自動制好的成品袋中；再由AB420包裝機自動封口、自動打碼、輸送，工作循環結束。

四、適用范圍

該機組被廣泛運用在制藥、食品、化工等行業中的顆粒物料進行高速計量和包裝。（如膨化食品、葡萄干、紅棗等）

五、技術參數
稱 量 范 圍  10~200g）               包裝精度  ±0.2～1.5%（物料外形決定最終精度）

制袋尺寸（L*W) 50~280/40~200 (mm)          最大膜寬   420 mm                              包 裝 速 度    30~60包/分鐘;                   功 率 電 流      4Kw/16A
氣 源 壓 力    0.6~0.8Mpa                     氣 源 耗 量     0.3 m3/min
頻 率/電 壓    50Hz /380V （可根據現場定）    供 電 方 式     三相五線
操 作 界 面    10.英寸液晶顯示器

六、產品特點

1. 該機組是由AB420型立式包裝機與Z1H10型組合秤組完美組合而成，可以實現從稱量、充填到制袋包裝全過程的自動化； 
2. 該機組由PLC編程控制系統、伺服動力系統、氣動執行系統構成驅動核心，通過液晶觸摸屏的人機界面完成從稱量到制袋包裝過程中的產品計數、打印日期、充氮（排氣）、成品輸送等多功能；
3. 包裝參數的設置、修改均通過觸摸屏完成，觸摸屏能記憶并儲存10種不同產品的包裝參數，當更換產品時可隨時調出使用，無需重新設置； 
4.該機組可根據實現需要的枕型袋、折角袋、手拎袋、打孔袋、多連包袋。

七、設備主要組成單元及功能特點

包裝機技術參數：

包裝速度：30-100包/分鐘

l Z1H10電腦組合秤

給料機構經過秤斗、中間斗直接往包裝袋內供料，設計精細、落差小。采用大小幅度振動器的喂料方式來計量，然后組合式運算計量并下料；輸出靈敏度：2mv/v精度等級：1.0；重復性:0.02%；工作溫度范圍-20～+65℃；允許超載:150%），使其與外部無直接接觸從而精確度更高精確度高，錐體過渡斗，無衛生死角、放料徹底。

產品特點：
1：高精度高速度的完美結合；
2：高精度數字式傳感器使準確計量瞬間得以實現；
3：中/英文多種語言液晶顯示屏操作系統；
4：IP65等級防水防塵設計。所有部件采用不銹鋼，干凈衛生；
5：強大的數據自動統計功能，記錄每一批生產的總包數、合格率、單袋平均誤差等指標；

l 誘導式Z型上料機

機架結構：除電機外全不銹鋼；食品工程塑料斗。

輸送高度：3.5m

進料倉容量：110L

輸送量：2立方/小時

電機功率：上料電機：1.5KW，振動電機：45W

l AB420自動制袋包裝機

 技術特點：                                    
1．采用顯控彩色觸摸屏和穩定可靠的雙軸高精度輸出的歐姆龍PLC控制、制袋、計量、充填、封合、打碼、切袋一次性完成。
2．氣路控制和電路控制電箱獨立分離，噪音小，電路更穩定。
3．采用伺服拉膜：拉膜穩定，包裝袋成型好，更美觀，皮帶不易磨損。
4．固定式放膜機構，包裝膜安裝更簡單、更容易。
5．整機采用封閉式機構，有效防止粉塵進入機器內部。

工程指標要求

2 交     流：380VAC±10%   50HZ

2 裝機容量：≤ 7kw/16A

2 現場提供接地：電阻小于50Ω

2 氣源壓力： 0.6Mpa

2 工作溫度:-10～40℃

2 現場無強大振動源

III.現場安裝說明：

我方指導安裝自動稱量包裝機組：自動制袋包裝機、過渡料倉、自動組合稱量系統、封口裝置、提升機、空壓機、儀表控制柜等部件；安裝就位后，買方只需提供收管道、電源連接線（到指定位置），即可實現通電、開機，送氣、即運行；達到自動送料、自動稱重組合（精度補償）、自動制袋包裝、、并滿足稱重精度和包裝速度（能力）的要求。